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电位器盖引伸自动模设计

2018-02-26    作者:    来源:    阅读:216

中文摘要及关键词

摘要:冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成形方法。本文介绍了电位器盖零件的工艺特点。在考虑工厂现有生产设备的基础上,确定了合理的工艺方案。设计了一副包括冲工艺切槽孔、拉深、压凸台、整形、落料五道工序的级进模。并根据级进模零件加工的特点进行了排样设计,设计中考虑到带料连续冲压的特点,在拉深前安排了冲工艺切槽孔工序,在落料工序前安排了整形工序。本次设计中,对模具结构设计及模具重要零件设计部分进行了详细的计算说明。并采用了自动送料机构,使冲压全过程生产自动化,极大地提高了产品生产的安全性和稳定性,工效也有大幅度提高。整套模具结构合理、工作稳定可靠、生产效率高、具有较好的技术经济效益。

关键词:电位器盖,工艺性分析,模具结构,级进模。

Abstract and Key words

Abstract: Stamping is a kind of plastic forming process in which a part is produced by means of the plastic forming of the material under the action of a die. The technique character of the potentiometer cover was introduced. Considering the production equipment, a feasible process plan was determined. A piece of compound die, which contained technological hole, deep drawing,     shaving ,blanking, was designed. In consideration of the character of the compound die, the layout design was determined. technological hole was arranged before drawing, shaving was arranged before blanking ,for the reason of the character of the consecutive punching of the rope-shape material, and this made drawing procedure continues smoothly. Shaving was arranged before blanking. Here making detailed explain to the die structure and the part’s design. The auto-send material structure was adopted, The whole process of automatic punching greatly enhances the work security and quality stability , and the work efficiency is greatly promoted. The mold set is well constructed, stable in working condition, high in productivity, low in production cost.

Key words: Potentiometer cover,technological analysis,

die structure,Compound die.

第一章  绪论

1.1  概述

1.1.1课题目的、意义

该课题是电位器盖的冲压工艺设计与模具设计,通过本次设计巩固和提高模具设计方面的知识,使学生初步具备对级进模的独立设计能力。着重培养独立分析、设计、以及解决实际生产问题的能力,养成良好的工作态度、工作作风。另外,进一步熟悉有关标准和规范,熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件、设计说明书,提高科技写作的能力。

1.1.2 相关研究动态

我国冲压模具技术现状:

一、现状

  改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 

 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。  
    近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。 

 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 

 例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 

 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 

未来冲压模具制造技术发展趋势

模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:          

(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术  
  模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。  
  (2)高速铣削加工  
  国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。   
  (3)模具扫描及数字化系统  
   高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。  
  (4)电火花铣削加工   
   电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 

(5)提高模具标准化程度  
  我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 

(6)优质材料及先进表面处理技术   
  选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 

(7)模具研磨抛光的自动化、智能化  
  模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 

(8)模具自动加工系统的发展   
  这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。

1.1.3 设计思路和方案

根据工件的工艺特性,工件的尺寸精度、形状精度、冲裁的断面质量都要求不高,采用普通冲裁即可以达到要求。在所学过的冷冲压模具种类中,可以采用单工序模具成型,也可以采用复合模成型。在开始设计前,根据在图书馆和网站上查找的大量资料,综合运用本专业所学课程的知识,同时根据完成的课程设计的经验,周密分析,并听取了老师指导意见,和同学们讨论,选择在现有生产条件下初步设计方案如下:

下料—冲切槽孔—拉深—压凸台—整形—落料

1.2  设计分析

1.2.1 设计任务与要求

   了解电位器盖的作用。绘制电位器盖零件图。填写冲压工艺卡,画出工艺展开图。根据生产要求设计一副包括冲切槽孔—拉深—压凸台—整形—落料等多个工序的跳步引伸自动模,并绘制模具装配图和零件图。撰写设计说明书一份。

1.2.2 设计内容

(1)工序卡………………1张

(2)模具装配图…………1张

(3)模具零件图 ………25张

(4)说明书  ………… 1份

(5)英文翻译 …………1篇

1.2.3 原始资料

(1)工件名称:电位器盖

(2)生产批量:大批量生产

(3)材料:H62-Y2板料

(4)板料厚度:0.5mm.

1.2.4 设计目的

    毕业设计是整个教学过程中极为重要的环节,通过本课题的完成,全面复习、巩固大学四年专业课程的基本理论,特别是冲压工艺和模具设计方面的基础知识,提高分析问题和解决问题的能力,培养实事求是的科学态度和认真细致的工作作风。并且通过文献检索、英文翻译、CAD辅助设计,提高计算机应用水平及英文阅读翻译的能力。

    这次毕业设计课题是电位器盖成形模具设计及计算,在掌握模具设计基础理论上,结合实际情况,对电位器盖的模具进行合理的设计,以满足其使用要求,同时对其进行一些必要的改进,使其无论在使用性能、产品质量还是在经济可行性上都能达到较为先进的水平。

 

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