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机械加工过程中的危险

2018-03-11    作者:    来源:    阅读:350

车床、铣床、镗床和钻床

易发生的事故类型:机械伤害

 

较大危险因素:防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤人。

 

主要防范措施:

(1)有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB 23821-2009)的相关规定,并确保有效。

机械加工过程中的危险

 

(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。

机械加工过程中的危险

 

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。

磨削机械

易发生的事故类型:机械伤害、物体打击

 

较大危险因素:砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人。

 

主要防范措施:

(1)砂轮安装前应进行检查,如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。

 

(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住,防护罩钢板应具有一定的强度。

 

(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。

机械加工过程中的危险

 

涂漆作业区域通风

 

易发生的事故类型:火灾、中毒和窒息、其他爆炸

 

较大危险因素:通风不良导致中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。

 

主要防范措施:

(1)通风装置的过滤棉应及时更换,风管定期清理,防止污染物沉积,保障涂装室内微负压。

机械加工过程中的危险

 

(2)粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速,同时应有良好接地,防止粉尘积聚后遇火花爆炸。

 

化学前处理

易发生的事故类型:火灾、其他爆炸

 

较大危险因素:使用低闪点物品清除旧漆,遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。

 

主要防范措施:

(1)涂漆前处理作业中不应使用苯,大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等低闪点物质,也不得使用天那水(主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷) 。

 

(2)使用有机溶剂除油、除旧漆时,作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。

机械加工过程中的危险

 

涂料调配

易发生的事故类型:其他爆炸

 

较大危险因素:通风不良,电气设备设施不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。

 

主要防范措施:

(1)室内应采用不燃烧、不发火的地面,其通风换气次数应为15次/h~25次/h。

机械加工过程中的危险

 

(2)室内所有电气设备应为防爆型,并应安装可燃气体检测报警装置,大型调漆间应设置自动灭火系统。

机械加工过程中的危险

 

(3)溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg),可在涂漆区现场配制,但应严格遵守安全操作规程。

 

喷涂

易发生的事故类型:火灾、爆炸

 

较大危险因素:静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。

 

主要防范措施:

(1)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置,进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。

机械加工过程中的危险

 

(2)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

机械加工过程中的危险

 

(3)与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。

 

喷烘两用喷漆室

易发生的事故类型:火灾、爆炸

 

较大危险因素:可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。

 

主要防范措施:

(1)喷烘两用喷漆室内表面应经常清理,以减少可燃物的沉积。

 

(2)喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁,加热系统应与温度控制装置联锁;烘干设备处于运行或带电状态时,喷漆设备应自锁或整体移出。

 

(3)烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。

 

(4)使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。

机械加工过程中的危险

浸涂槽

易发生的事故类型:火灾、爆炸

 

较大危险因素:槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸,无应急装置,紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。

 

主要防范措施:

机械加工过程中的危险

 

(1)浸涂槽容积超过2m3时应设置底部排放装置和转移槽,底部排放管应能在5min之内排空槽液。

 

(2)容积小于0.6m3或液体表面积小于1㎡的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置,容积大于0.6m3或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。

 

(3)浸涂区应安装可燃气体报警装置。

 

(4)浸漆槽应设置抽排风装置。

 

烘干室

易发生的事故类型:火灾、爆炸

 

较大危险因素:作业现场内的易燃易爆气体导致爆炸,有毒有害气体导致中毒和窒息。

 

主要防范措施:

(1)对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设置监护人员。

 

(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施,并应拆卸到地面进行检修。

 

(3)作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分钟时应重新检测。

机械加工过程中的危险

 

(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器,当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求。

 

(5)应划定作业区域,设置警示标识,保持出入口畅通,非作业人员不得进入作业现场。

 

(6)检修时应使用能量锁定装置,并设置专人监护,现场监护人员应坚守岗位。

 

检修作业

易发生的事故类型:火灾、爆炸

 

较大危险因素:电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。通风不良导致中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。

 

主要防范措施:

机械加工过程中的危险

 

(1)涂漆作业区应设置有效的排风系统及气体净化装置,净化装置前应设置有机废气直接排空装置。

 

(2)直接排空装置后、净化装置前,应设置过滤器。过滤器应及时更换过滤材料,风管及过滤器应定期清理,防止污染物沉积。

 

粉末静电喷涂

易发生事故类型:爆炸

 

较大危险因素:静电火花导致粉尘爆炸

 

主要防范措施:

(1)喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器系统,该装置应与关闭压缩空气、切断电源,以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。

机械加工过程中的危险

 

(2)除尘系统应符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273)规定要求,除尘系统不得采用正压吹送粉尘,应按规范设置泄爆装置或采用惰化措施。

 

(3)静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208)所规定的“IP54”防护等级。

 

(4)设置在喷粉区的金属构件、静电喷枪、风管、回收装置、除尘器、电气设备、电控装置应按防静电措施要求设置有效的接地连接。

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