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CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计(2)

2018-10-19    作者:    来源:

  

3 拟定拨叉工艺路线

3.1定位基准的选择

3.1.1 粗基准的选择

    对于同时具有加工表面与不加工表面的工件,为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准h如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次h应该尽量避免重复使用。因此,选择零件的右表面作为粗基准。

3.1.2 精基准的选择

    应满足基准重合,基准统一,自为基准,互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确,夹紧可靠,夹具简单,操作方便等。

该零件根据形位公差的要求,选择花键中心线为精基准。

3.2 表面加工方法的选择

    本零件的毛坯为铸件,待加工面有内孔,端面,及锥孔,内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下:

(1):花键  花键大径表面粗糙度为Ra1.6μm,毛坯孔未铸出,需钻,扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。

(2):端面  本零件的端面大部分尺寸精度要求不高,很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽,p通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2μm及Ra6.3μm,经粗铣和半精铣即可。

(4):M8mm螺纹孔,由《机械加工工艺手册》查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查,以满足工艺要求。

(5):内倒角  加工角度为15度的内倒角,采用铣床加工即可。

3.3 工序集中与分散

    选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但挂运醵谈ㄖ时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

3.4 工序顺序的安排

1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准——拨叉左端面

2)遵循“先粗后精”原则,先古糯旨庸すば颍后安排加工工序。

3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面——拔叉头左端面内花键孔,后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。

4)遵循“先面后孔”原则,先加工拨叉左端面,再加工内花键孔;先拨叉上端面,再钻M8孔

3.5 确定工艺路线

在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,表列出了拨叉的工艺路线,如下:

工序名称

设备

工艺装备

粗铣左端面

立式铣床X51

端面铣刀、游标卡尺

钻孔φ20mm 、扩孔至φ22+00.021mm  Ra=3.2CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计m

立式钻床Z535

麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规

拉花键

卧式拉床L6110A

拉刀、卡规

精铣左端面至80mm  Ra=3.2CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计m

立式铣床X51

端面铣刀、游标卡尺

粗铣沟槽 、精铣沟槽 18+00.11×35

槽底Ra=6.3CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计m 槽内侧Ra=3.2CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计m

立式铣床X51

三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺

粗铣上平面 、精铣上平面 Ra=3.2CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及2×M8孔工艺装备设计m

立式铣床X51

端面铣刀、游标卡尺

钻孔2×φ7

立式钻床Z525

麻花钻、内径千分尺

攻螺纹2×M8mm

立式钻床Z525

丝锥

钻、铰φ5锥销孔

立式钻床Z525

麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺

去毛刺

钳工台

平锉

清洗

清洗机

清洗机

终检


塞规、百分表、卡尺等

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