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某公司级进模工艺设置规范

2019/10/6    作者:    来源:    阅读:2

级进模工艺设置规范

1、线型、图层设置要求

1.1线型设置,见表1:

表 1

线型

对应信息

细实线(Thin Width Solid)

某公司级进模工艺设置规范

1. 所有片体

2. 定位孔标记、定位块标记

标准实线(Normal Width Solid)

某公司级进模工艺设置规范

1.  料厚指示线

2.  主冲压坐标线、辅助冲压坐标线

3.  排样图中坐标线

粗实线(Thick Width Solid)

某公司级进模工艺设置规范

1.  CH孔、CH方向线

2.  左右标记、“L”和“ R” 标识

3.  凸模轮廓线

4.  破裂刀线

5.  切角线

6.  截料线

7.  切边线、孔形状线、废料刀

8.  到底标记

9.  排样图中首个落料、冲孔线

标准虚线(Normal Width Dashed)

某公司级进模工艺设置规范

1. 排样图中其余的坐标线

粗虚线(Thick Width Dashed)

某公司级进模工艺设置规范

1.  CAE轮廓线

2.  分模线


标准中心线(Normal Width Centerline)

某公司级进模工艺设置规范

1.  车身坐标线

2.  孔对称轴

粗双点划线(Normal Width Phantom)

某公司级进模工艺设置规范

1. 坯料线

1.2  图层设置,见表2:

表 2

占用图层

图层名称

放置工艺信息

1层

PART

1.最新版产品数模(片体,细实线)

2.料厚指示线(标准实线)

10层

WCS

OP10冲压坐标系(标准实线)

11层

FACE

排样料带(标准细实线)

12层

LINE

1.  凸模轮廓线(粗实线)

2.  破裂刀线(粗实线)

3.  左右标记L”和“ R”(大写字母,粗实线),50mm方向线(粗实线)

4.  切角、切口线(粗实线)

5.  分模线(粗虚线)

6.  浮料高度指示线(标准实线,30号字体)

7.  浮料位置指示线(方形细虚线)

8.  冲裁力、成型力及压退料力指示(标准实线,20号字体)

9.  误检销指示线

10.组板板轮廓线(细虚线)

11.下模刀口轮廓线(粗实线)

12.送料初始线

13.冲裁力、成型力及压退料力指示(标准点化线及实线)

15层

TOOL

翻边模口(凸凹模、压料块及托料块实体)

16层

THICK

加料厚的排样料带(标准细实线)

251层

OLD PART

上一版产品数模(当有产品更改时,作比较用)A

256层

DELE

垃圾层(垃圾信息尽量没有)

1.3 工艺数模与图层信息说明:

1.3.1 第1层只放置产品片体数模和料厚指示线,并且只能位于车身坐标位置,其余信息

一律删除。片体须缝合,料厚指示线长度为料厚的100倍,直线方向为料厚方向。若产品数模为实体时,要提取内(外)表面片体缝合,并画出料厚指示线。 

1.3.2 平移至数模中心的车身坐标系的坐标线长度Z=1/2X=1/2Y(Z优选25或50mm)。

1.3.3 排样的料带宽度与进距尺寸必须是整数。坯料边界分别与X、Y轴平行,进料方向

指向X的正方向;排样的料带除最后的废料及产品外必须是缝合的片体,缝合后中间

不能有间隙。

1.3.4 排样中的切边线必须是分段的直线和圆弧线组成(不能合并),不能有重合线。

1.3.5 以上所指示各层全显时只能留有相关工艺信息,不允许有垃圾信息,所有垃圾信息

如无法删除一律移入垃圾层。(尤其注意在产品更改时,及时清理层背面的垃圾信息)

1.3.6 最终的工艺数模文件,需将参数去除,垃圾层的信息尽量没有,在建模(Modeling)

状态下,以1层为工作层,绝对坐标为工作坐标,并将UG文件属性更改为只读。

1.3.7 工艺数模命名规则:

      a) 一个件:管理号-车型代码-零件号-数模版本号-Y0

      示例1: 9003-F3-5101111-B0-Y0.prt

b) 左右件:管理号-车型代码-零件号左件-右件-数模版本号-Y0

示例2:左右对称件开两套模:

左件:9003L-F3-5101111-B0-Y0.prt

右件:9003R-F3-5101112-B0-Y0.prt

示例3:左右对称件开一套模:

9003-F3-510111-12-B0B0-Y0.prt

c)非左右件:管理号-车型代码-零件号-零件号-数模版本号-Y0

示例4:9003-F3-5101111-12-B0B0-Y0.prt

1.4 颜色设置(可按照甲方提供色卡进行设计),见表3:

表 3

工艺数模信息

BYD颜色号

1层最新版产品数模及11层最终产品

单件/左件2号 某公司级进模工艺设置规范  

 右件3号某公司级进模工艺设置规范

10层冲压坐标系

2号 某公司级进模工艺设置规范

11层排样料带(除最终产品及最终废料)

5号某公司级进模工艺设置规范

11层最终废料片体

1号某公司级进模工艺设置规范

11层成型区域

8号某公司级进模工艺设置规范

12层切角、切口线

6号某公司级进模工艺设置规范

12层组板轮廓线、下模刀口轮廓线、送料初始线、浮料位置指示线

1号某公司级进模工艺设置规范

12层分模线、浮料高度指示线

2号某公司级进模工艺设置规范

15层翻边模口(凸凹模、压料块及托料块实体)、16层加料厚的排样料带

7号某公司级进模工艺设置规范

1.5 工艺数模背景设置为黑色。

    设置方法:ug文件-首选项-调色板-背景。

2 冲压坐标表示方法规定

2.1 主冲压坐标系的表示方法

2.1.1 主冲压坐标系的位置:坐标线原点位置为11层料带首个导正销孔的圆心位置。

2.1.2 主冲压坐标系的表示方法:在三维造型中,分别用三根相同颜色的直线段表示X,Y,Z轴,且规定Z=1/2X=1/2Y。

2.1.3 其中X轴正向为送料方向,Z轴负向为冲压方向。

2.2 辅助冲压坐标系的表示方法

2.2.1 辅助冲压坐标系就是侧切边、侧冲孔、侧翻边、侧整形的冲压坐标系。

2.2.2 辅助冲压坐标系的表示方法:在三维造型中,也用三根颜色与同一工序主冲压坐标系相同的直线段表示X,Y,Z轴,且规定Z=2X=2Y,此冲压线放置于12层。其XY平面为侧冲的正平面,其Z轴正向与侧冲的斜楔工作方向相反。

3、工艺设计注意事项

3.1 侧刃要求:

3.1.1模具需加一侧刃用于送料带的初定位(单侧刃方式),工艺设计时应尽量用产品自身缺口作侧刃双用。

3.2 压机及送料机参数要求,见(附件-5)。

3.2.1 料带开卷宽度公差±0.3mm;导料板也要按照以上的公差设计。

3.3 出件方式:

3.3.1 废料直落,产品从模具右端出。(优先选择此出件方式)

3.3.2 废料与产品同时从模具右端出。(此时应想办法使产品与废料区分开)(当废料与产品大小相近时不宜采用此方式);

3.3.3 当产品从料带上分离后,须保证产品顺利推出。

3.4 搭边取值:

3.4.1料带搭边设计:搭边值可根据制件材料厚度t,排样上的步距A和条料宽度B的值来确定,详见图6、表2:


8-1

图 6

表 2

A

6-8mm

B

6-8mm

注:特殊情况下A值可做到10mm

3.4.2  切槽主要是切出制件局部外形,为了保证外形的质量,要考虑适量的搭边尺寸a值、s值,见图7、图8、表3、表4:

1

图 7

表 3

料厚t

a值

t<1.2

1.5mm

1.2≤t<1.5

1.5-2.0mm

t≥1.5

2.0mm

表中a值为优选值,特殊情况下a值可适当增加0.2-0.3mm

2

图 8

表 4

料厚t

槽长l

标准s

s的最小值

s的最大值

t<2.5

≤80

3t

4mm

6mm

t≥2.5

≤100

6mm

8mm

某公司级进模工艺设置规范

图 9

4、切边,冲孔工位工艺数模设置规定

4.1 基本设置

4.1.1 在三维造型中,对于切边、冲孔部位(包括侧切边、侧冲孔),需要提取实线加以表示。所有的线、点颜色应保持一致,轮廓线不可合并。

4.1.2 需删除切边和冲孔废料处的片体,并且后面工位也不得保留。

4.1.3 对于侧切侧冲部分,工艺人员需要按照2.2给出侧切侧冲的辅助冲压坐标系,该坐标为模具设计和NC加工人员的第二辅助基准。

4.2   工艺料带上孔尺寸的设置

4.2.1 对于料带上的产品孔,孔的尺寸都必须按GD&T或RPS公差要求而设定,冲孔尺寸=公称尺寸+(0.5—0.7)*公差带,精确到0.1。在斜面上冲孔时注意计算孔尺寸不超出公差范围。例如Φ12的孔,公差0/+0.2时凸模尺寸Φ12.1;公差0/+0.5时,凸模尺寸Φ12.3。

4.2.2 对于冲导正销孔的尺寸选择范围为:Φ6.1,Φ8.1,Φ10.1,Φ13.1,通常结合产品大小、料厚、带料方式、材料利用率等要求优选较大的尺寸。

4.2.3 确定导正销孔位置

a)在废料上冲导正销孔,或是将导正销孔放在连料上(优先选择);

b)利用产品的孔(建议少用产品本身孔,预防后期产品设变等)。

c)主要原则是不影响产品外观,保证定位精度,设置在合理位置,提高材料利用率。

4.2.4 分断:将制件与条料分离,图13、表5所示:

4

图 13

表 5

料宽B

标准C

C的最小值

≤25

1.2t

2.0

>25~50

1.5t

3.0

>50~100

2t

4.5

4.3 翻边,整形工序工艺数模设置规定

4.3.1 基本设置

a) 在三维造型中,翻边,整形区域需要用不同颜色与非成形区域加以区分。

b) 用镶块来翻边、整形的,须在翻边、整形部位给出分模线(压/托料块和翻边、整形模块的分界线)。分模线须长出数模边界1-2mm。用压料块整形的不用给分模线。

c) 翻边凹模需要沿型非成型平面0.5-1mm,如下图示:

    某公司级进模工艺设置规范

4.4 工艺模口设置

4.4.1 工艺模口的圆角一般为R2~R5,模口剩余直边为2-5mm。

4.4.2 所有翻边整形都要给翻整模口,模口存放到15层。

4.4.3 工艺给出模口的,模具设计必须按工艺所给模口进行设计。

4.4.4 翻边尽量一次做到位。

4.5 左右(L/R)标记设置

4.5.1 L/R标记用在内板件上或是外板件的非裸露部位,它主要用于冲压件的左右区分。4.5.2 L/R标记设置尽量靠后。其孔位的X、Y坐标值应取整数,优选整5、整10,左右件标记孔中心沿法向做一条长50mm的直线,直线方向代表了标记销的加工方向。

4.6 初始送料线设计

4.6.1 初始送料线的作用:

a)提示操作人员确定合适送料位置,保护模具零件(避免切边凸模切半边,成形时如果出现压半边料易损坏成形凸凹模)。

b) 提高首件利用率。

c) 设置初始送料线时近量不要让小废料留在模具中(不可避免时需注明),以免操作人员疏忽导致叠料,损坏模具。

4.6.2设置初始送料线注意事项如下:

a)注意事项:离切边凸模0.2-0.5mm之间,可避免切单边现象,同时也不会影响首件

的使用。

某公司级进模工艺设置规范

b)注意事项: 如按常规采用侧刃粉色线做初始送料位置,会出现下图紫色区域有小废料留在模内,当操作人员不注意清理则会叠料而导致损坏模具。因此采用黄色线作为初始送料位置较为合适。

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4.7 工艺数模输出模板示例:

某公司级进模工艺设置规范

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