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塑胶制品中孔的设计要点

2015-04-29    作者:    来源:

    孔的形式很多,主要可分为圆形孔和非圆形孔两大类。

  根据孔径与孔深度的不同,孔可用下述方法成型:
(1) 一般孔、浅孔,模塑成型。
(2) 深孔,先模塑出孔的一部分深度,其余孔深用机械加工(如钻孔)获得。
(3) 小径深孔(如孔径d<1.5mm),机械加工。
(4) 小角度倾斜孔复杂型孔,采用拼合型芯成型,避免用侧抽芯。
(5) 薄壁孔、中心距精度高的孔(孔系),采用模具冲孔,以简化塑模结构。

    塑料制品中孔的设计要点:

(1) 孔与孔的中心距应大于孔径(两者中的小孔)的2 倍,孔中心至边缘的距离为孔径的3 倍。热塑性和热固性塑料制品的孔心距、孔边距还可参见图2-40 和表2-16。

(2) 孔周边的壁厚要加大,其值比与之相装配件的外径大20%~40%,以避免收缩应力所造成的不良影响。
(3) 制品壁上的孔(即孔轴线与开模方向相垂直),为避免侧向抽芯,可用图2-41 中的侧壁凹槽代替。但图中的m-n 面的加工难度加大。

(4) 塑料熔体围绕型芯流动汇合而形成塑料制品孔时,会在孔的边缘熔体汇合处形成熔接痕,熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有:
= 1) 孔与孔之间应适当加大距离,以避免熔接痕的重合连接。
  2) 型孔按盲孔设计,留有1/3 壁厚的连皮,以便让熔体从型芯头上越过,使之不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻(冲)掉孔的连皮。
  热塑性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件(如散热器窗),可用冲裁模冲压出型孔。
(5) 需要钻孔的制品,模塑孔时应做出钻头的定位或导向部分的形状

(6) 自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔,为防止孔表面破裂,锥面始端距表面应不小于0.5mm。

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